Pengencang adalah komponen yang paling umum pada peralatan mekanis, dan fungsinya juga sangat penting.Namun, korosi pada pengencang selama penggunaan adalah fenomena yang paling umum.Untuk mencegah korosi pada pengencang saat digunakan, banyak produsen akan mengambilpengobatan permukaansetelah produksi, metode perawatan permukaan manakah yang dapat meningkatkan pengencang untuk mencegah fenomena korosi?Ada empat metode perawatan permukaan utama untuk mencegah korosi pada pengencang.
1. pelapisan listrik
Elektroplating bagian standar, metode ini adalah dengan memasukkan bagian standar ke dalam larutan logam, dan kemudian membiarkan permukaan bagian standar ditutupi dengan lapisan logam oleh arus, banyak efek pada lapisan logam ini, misalnya kita bisa menurut beberapa peran berbeda untuk memilih beberapa logam pelapis yang berbeda.Umumnya pengencang besi dilindungi dari korosi dengan galvanisasi.
2. perlakuan panas
Lakukan perlakuan panas pada bagian standar, ada beberapa bagian standar, misalnya sekrup bor memerlukan lapisan permukaan yang lebih keras.Oleh karena itu, sekrup pengeboran mandiri dapat diberi perlakuan panas untuk memastikan sekrup bor memiliki kekerasan yang cukup.
3. pelapisan mekanis
Pelapisan mekanis pada suku cadang standar memungkinkan partikel logam dilas dingin ke suku cadang standar untuk memastikan beberapa efek dari suku cadang standar.Pelapisan mekanis dan pelapisan listrik pada dasarnya serupa, hanya saja kami menggunakan metode yang berbeda.Hasilnya bisa dikatakan sama.
4.pasifasi permukaan
Untuk pasivasi bagian standar, pasivasi terutama memiliki dua fungsi.Salah satunya adalah untuk memperkuat kekerasan suku cadang standar, dan yang lainnya adalah mengurangi oksidasi suku cadang standar.
Kita dapat memilih metode perawatan permukaan yang paling tepat berdasarkan kebutuhan spesifik.Dengan cara ini, pengikat dapat memainkan peran yang lebih baik dalam penggunaan.
Waktu posting: 10 Januari 2021