Dalam proses pembuatan cetakan, bagian pembentukan cetakan seringkali perlu dipoles permukaannya. Menguasai teknologi pemolesan dapat meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan dan dengan demikian meningkatkan kualitas produk. Artikel ini akan memperkenalkan prinsip kerja dan proses pemolesan cetakan.
1. Metode pemolesan cetakan dan prinsip kerja
Pemolesan cetakan biasanya menggunakan strip oil stone, wool wheels, amplas, dll, sehingga permukaan material mengalami deformasi plastis dan bagian cembung permukaan benda kerja dihilangkan untuk mendapatkan permukaan yang halus, yang umumnya dilakukan dengan tangan. . Metode penggilingan dan pemolesan super halus diperlukan untuk kualitas permukaan yang tinggi. Penggerindaan dan pemolesan super halus terbuat dari alat gerinda khusus. Dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif, itu ditekan ke permukaan mesin untuk melakukan gerakan putar kecepatan tinggi. Poles dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm.
2. Proses pemolesan
(1) cat kasar
Pemesinan halus, EDM, penggerindaan, dll. Dapat dipoles dengan pemoles permukaan yang berputar dengan kecepatan putar 35.000 hingga 40.000 putaran / menit. Kemudian ada batu gerinda oli manual, strip oli batu plus minyak tanah sebagai pelumas atau pendingin. Urutan penggunaannya adalah 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.
(2) Pemolesan semi halus
Semi-finishing terutama menggunakan amplas dan minyak tanah. Jumlah amplas sesuai urutan:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Faktanya, amplas # 1500 hanya menggunakan baja cetakan yang sesuai untuk pengerasan (di atas 52HRC), dan tidak sesuai untuk baja yang telah dikeraskan sebelumnya, karena dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan baja yang telah dikeraskan sebelumnya dan tidak dapat mencapai efek pemolesan yang diinginkan.
(3) Poles halus
Pemolesan halus terutama menggunakan pasta abrasif berlian. Jika menggiling dengan roda kain pemoles untuk mencampur bubuk abrasif berlian atau pasta abrasif, urutan penggilingan yang biasa adalah 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8000 #). Pasta berlian 9 μm dan roda kain pemoles dapat digunakan untuk menghilangkan bekas rambut pada amplas 1 200 # dan 1 50 0 #. Pemolesan kemudian dilakukan dengan pasta kempa dan berlian dalam urutan 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Lingkungan kerja yang dipoles
Proses pemolesan harus dilakukan secara terpisah di dua lokasi kerja, yaitu lokasi pemrosesan penggilingan kasar dan lokasi pemrosesan pemolesan halus dipisahkan, dan pembersihan partikel pasir yang tersisa di permukaan benda kerja pada waktu sebelumnya harus dilakukan dengan hati-hati. proses.
Umumnya, setelah pemolesan kasar dengan oil stone hingga amplas 1200 #, benda kerja perlu dipoles hingga bersih tanpa debu, memastikan tidak ada partikel debu di udara yang menempel pada permukaan cetakan. Persyaratan akurasi di atas 1 μm (termasuk 1 μm) dapat dilakukan di ruang pemoles yang bersih. Untuk pemolesan yang lebih akurat, pemolesan harus dilakukan di tempat yang benar-benar bersih, karena debu, asap, ketombe, dan tetesan air dapat mengikis permukaan yang dipoles dengan presisi tinggi.
Setelah proses pemolesan selesai, permukaan benda kerja harus terlindung dari debu. Ketika proses pemolesan dihentikan, semua abrasive dan pelumas harus dihilangkan dengan hati-hati untuk memastikan permukaan benda kerja bersih, dan kemudian lapisan pelapis anti karat jamur harus disemprotkan ke permukaan benda kerja.
Waktu posting: Jan-10-2021